光伏逆變器是光伏系統(tǒng)非常重要的一個設(shè)備，主要作用是把光伏組件發(fā)出來的直流電變成交流電，除此之外，逆變器還承擔(dān)檢測組件、電網(wǎng)、電纜運(yùn)行狀態(tài)，和外界通信交流，系統(tǒng)安全管家等重要功能。一款全新逆變器的產(chǎn)出需要兩年多的時間，前期需要投入大量的人力和物力去研發(fā)和測試。
IGBT作為功率器件，在逆變器中承擔(dān)著功率變換和能量傳輸?shù)淖饔?，是逆變器的心臟。同時，IGBT又是逆變器中最不可靠的元器件之一，對器件的溫度和電流非常敏感，稍有超標(biāo)便會炸機(jī)且不可修復(fù)。因此IGBT是逆變器的重點(diǎn)保護(hù)對象。
IGBT保護(hù)技術(shù)在光伏逆變器的核心利用體現(xiàn)在驅(qū)動保護(hù)、過電流/短路保護(hù)、過溫保護(hù)、機(jī)械故障保護(hù)四個方面，具體如下。IGBT本身是一個電流開關(guān)的器件，開關(guān)多長時間是由逆變器的CPU來控制的，但是DSP輸出是一個PWM信號，速度很快，但功率不夠，驅(qū)動器最主要的作用是放大PWM信號。IGBT控制很大的高頻大電流，會產(chǎn)生電磁干擾信號，驅(qū)動器又和IGBT隔得很近，因此驅(qū)動電路要有隔離功能，目前驅(qū)動隔離方案有光耦、光纖、脈沖變壓器、磁耦等幾種。在設(shè)計IGBT時，電流一般都會留有10%以上的裕量。但是，逆變器在工作時，由于組件、負(fù)載短路，負(fù)載側(cè)故障導(dǎo)致過流，負(fù)載側(cè)有特別大的感性負(fù)載，啟停時有很大的諧波電流，這時候逆變器輸出電流會急劇上升，導(dǎo)致IGBT的工作電流也會對應(yīng)急劇上升。IGBT短路分為兩種情況：變流器的橋臂內(nèi)發(fā)生直通，稱為一類短路，變流器短路點(diǎn)發(fā)生在負(fù)載側(cè)，等效短路阻抗較大，稱為二類短路。二類短路一般也可認(rèn)為是逆變器發(fā)生較嚴(yán)重的過流。在短路發(fā)生時刻，如果不采取相關(guān)措施，就會導(dǎo)致IGBT快速進(jìn)入退飽和，瞬態(tài)功耗超過限值而損壞，因?yàn)镮GBT承受過電流的時間僅為幾微秒。因此，當(dāng)短路發(fā)生時，要盡快關(guān)斷IGBT，而且關(guān)斷的速度要平緩，保證電流變化速率在一定范圍，避免關(guān)斷過快而引起電壓應(yīng)力超過限值而損壞IGBT，有源鉗位的方案中增加快速響應(yīng)措施，使得IGBT驅(qū)動能夠盡快動作。當(dāng)逆變器環(huán)境溫度過高、逆變器散熱不良，持續(xù)過熱均會導(dǎo)致IGBT的損壞。如果器件持續(xù)短路，大電流產(chǎn)生的功耗將引起溫升，若芯片溫度超過硅本征溫度（約250℃），器件將失去阻斷能力，柵極控制就無法保護(hù)，從而導(dǎo)致IGBT失效。在設(shè)計時主要從兩個方面去考慮：第一，加強(qiáng)完善IGBT管的散熱條件，包括風(fēng)道設(shè)計、散熱器的設(shè)計制作，加強(qiáng)制冷等；第二，設(shè)計過熱檢測保護(hù)電路，用IGBT模塊上內(nèi)置的熱敏電阻來測量IGBT散熱溫度，是很準(zhǔn)確的，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，關(guān)斷IGBT使其停止工作。為了散熱方便，IGBT都是通過螺絲連接，安裝在散熱器上，這個螺絲的連接強(qiáng)度要恰到好處，既不能力量太大，也不能力量太輕。如果力量太大，會損壞IGBT；如果力量太輕，在運(yùn)輸和安裝過程中，由于振動會造成接觸不良，熱阻增加，器件過溫?fù)p壞。在安裝IGBT時，都會使用專門的螺絲批，根據(jù)IGBT型號，采用相應(yīng)的扭力，保證IGBT連接牢固的同時又不會被損壞。IGBT是逆變器中最容易損壞的器件，同時也是逆變器中最昂貴、最關(guān)鍵的器件。因此為了能夠IGBT能夠更好的被保護(hù),逆變器必須采取較多相對應(yīng)的保護(hù)措施。 
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